قابسازی و تولید اورینگ
یکی از خدمات کلیدی در صنعت آببندی است که امکان تولید اورینگ در ابعاد سفارشی و متناسب با نیاز پروژه را فراهم میکند. این فرآیند زمانی اهمیت پیدا میکند که سایزهای موجود در
بازار پاسخگوی نیاز ماشینآلات صنعتی نباشند یا اورینگ مورد استفاده باید از متریالی خاص تولید شود تا در برابر فشار، سایش یا مواد شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشد.
اهمیت قابسازی در تولید اورینگ
در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی، هیدرولیک، خودروسازی و صنایع دریایی، کوچکترین نشتی میتواند عملکرد کل سیستم را مختل کند. قابسازی دقیق این امکان را فراهم میکند که اورینگها مطابق
با استاندارد دقیق آببندی و در تلرانس قابل قبول تولید شوند. این روش برای تعمیرات فوری و تولید فوری قطعات جایگزین نیز کاربرد دارد.
مراحل قابسازی و تولید اورینگ
فرآیند قابسازی با طراحی قالب متناسب با ابعاد مورد نیاز آغاز میشود. سپس جنس مورد نظر بر اساس شرایط کاری انتخاب میشود. برای تولید اورینگ سفارشی معمولاً از متریالهای زیر استفاده میشود:
NBR برای سیستمهای روغنی
سیلیکون برای صنایع بهداشتی و دمایی
EPDM برای سیستمهای آبی
وایتون برای محیطهای شیمیایی و دمای بالا
پلییورتان برای شرایط سایش و فشار بالا
پس از انتخاب متریال، فرآیند تزریق یا پخت انجام شده و اورینگها پس از قالبگیری مورد بازرسی ابعادی قرار میگیرند تا کیفیت نهایی تضمین شود.
مزایای تولید اورینگ با قابسازی
تولید اورینگ با قابسازی مزایای قابل توجهی دارد که شامل:
تولید در هر سایز دلخواه
امکان تولید تیراژ محدود یا انبوه
قابلیت استفاده در شرایط کاری خاص
افزایش طول عمر و دوام سیستم
کاهش هزینه تعمیرات و توقف تولید
کاربردهای صنعتی
اورینگهای تولید شده با روش قابسازی در پمپها، کمپرسورها، شیرآلات صنعتی، سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک، توربینها، خطوط انتقال مواد شیمیایی و تجهیزات تولید استفاده میشوند. همچنین امکان
تولید اورینگهای خاص پزشکی، دارویی، غذایی و آزمایشگاهی نیز وجود دارد.
در صورت نیاز به ساخت اورینگ سفارشی، طراحی قالب اختصاصی یا تبدیل نمونه به تولید صنعتی، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا مشاوره فنی تخصصی دریافت کنید.




